真空干燥箱使用說明

　　1。使用環境要求:

　　a)溫度：5～40℃

　　b乾燥機)相對濕度：≦85%RH

　　c)電源電壓：AC220V±10%　50Hz

　　d)周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響

　　2。抽真空調試:

　　a)將箱門關上並將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°)，開啟真空閥(由逆時針旋轉90°)，第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。

　　b)用隨機配件真空連接管(內徑:Φ16mm壁厚:10mm)將真空干燥箱抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm)連接牢固(6090及6210型已連接好)。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0。1Mpa時，先關閉真空閥後關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，(6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源)此時箱內處於真空狀態。

　　3。真空箱調試:

　　在真空度調試完畢後，可作如下操作:

　　a)打開真空箱電源，此時電源指示燈應亮(6090及6210型應再分別打開控溫儀開關)控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態。

　　b)修改設定溫度

　　1。按一下控溫儀的功能鍵(SET)；PV屏顯示SP字符後，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改(6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同)。

　　2。修改完畢後，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設定定時時間。

　　如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0

　　3。再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態。

　　c)當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低於設定溫度屬正常現像。當測量溫度接近或等於設定溫度後，再待1~2h後工作室進入恆溫狀態，物工業烤箱品進入干燥階段。

　　d)所需溫度較低時，可采用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設定60℃，等溫度過衝開始回落後，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過衝現像，盡快進入恆溫狀態。

　　e)當物品干燥完畢後，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。

　　4。若工作室內干燥物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在干燥箱和真空泵之間，串入一個"干燥/過濾器"。本能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，接口外徑Φ16的干燥器。

　　5。若在干燥物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中注明，增配一個進氣閥。

　　(注意：1。若真空泵正常且符合技術要求，不能抽真空，則打開箱門使用烘箱產品附件中的板手將箱體上的門扣向裡擰一圈收短，重新關門。2。此真空干燥箱不能作為電熱干燥箱使用，因工作室不在真空狀態，測量溫度與工作室內實際溫度誤差極大)

真空干燥箱注意事項

　　1。真空箱外殼必須有效接地，以保證使工業烤箱用安全。

　　2。真空箱應在相對濕度≦85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

　　3。真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥。

　　4。真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到干燥物品要求時，應先關乾燥機閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小於干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。

　　5。干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

　　6。干燥的物品如干燥後改變為重量輕，體積小(為小顆粒狀)，應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。

　　7。真空箱經多次使用後，會產生不能抽真空的現像，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱干燥溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現像(除6050、6050B、6051、6053外)，此時拆開箱體背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。

　　8。放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。(如凡士林)

　　9。除維修外，不能拆開左側箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統。

　　10。真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用烘箱松軟棉布擦拭。

　　11。若真空箱長期不用，將露在外面的電鍍件擦淨後塗上中性油脂，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，放置於干燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。

　　12。使用中出現異常想像，請切斷電源並及時與我取得聯系！

　　定時功能的說明和操作：

　　1。定時功能

　　當ST設置不為0時，儀表才有定時功能。(出廠設定狀態為0)

　　儀表通電後，當定時設置完畢開始啟動，到達ST的時間(定時範圍1-9999分)，加熱輸出關閉，蜂鳴器叫4次以示提醒；(若在儀表工作其間啟動自整定，則定時功能被取消，自整定結束後，重新啟動定時功能)；儀表在工作其間，允許修改ST，前面的累計運行時間被"記憶"，並運行到新的定時時間，當新的定時時間ST小於前面的累計運行時間時，加熱輸出立即關閉，蜂鳴器叫4聲以示提醒。

　　2。定時的設定:

　　若使用定時，則當PV屏顯示"ST"時，SV屏顯示"0"；用加鍵設定所需時間(分)；設置完畢，按一下SET鍵，使干燥箱進入工作狀態即可。(注意：定時的計時功能是從設定完畢，進入工作狀態開始計算，故設定時間一定要考慮把干燥箱加熱，恆溫、干燥三階段合並計算，若在干燥過程中改變定時的設置，在設置完畢後，要關電源開關約10S，再重新開機)。

空心槳葉干燥機的優點

　　結構緊湊:干燥機主要的傳熱部件冷凍乾燥機是鏟形的槳葉，這些乾燥機槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基於這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

　　傳熱效率高:由於原材料很好地連續混合攪拌，由於相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

　　自潔性能:由實驗型噴霧乾燥機於槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。

　　控制簡單:萃取濃縮干燥過程和停留動化機械設備時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。

　　產生的粉塵和氣味較小:由於干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

　　適合於濕度很大產品的干燥:由於使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。

　　幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了最小程度。

流化床干燥機的分類適用的物料

　　隨著流化床干燥設備應用技術的不斷發展，其類型及適應實驗型噴霧乾燥機的物料也越來越多，在化工、輕工、醫藥、食品等工業中已廣泛應用。由於不同物料及產品對干燥的不同要求，也就出現了不同形式的流化床干燥機。現根據其類型，分述如下。

　　1。單層流化床干燥機

　　單層流化床干燥機是最簡單的一種機型，可分為連續、間歇兩種操作方法。連續操作停留時間分布較廣，因而多應用於比較容易干燥的產品或對干燥指標要求不是很嚴格的產品。間歇操作可用於含水率較高的物料的干燥對於一些顆粒度不均勻並有一定粘性的物料，多采用在床層內裝有攪拌器的低床層操作。

　　該設備操作簡單，檢修方便，床層溫度平穩，干燥效果好，但運轉周期長。

　　本機適用於硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿乾燥機性青蓮染料、催冷凍乾燥機化劑顆粒、酐酪素、椰蓉、食鹽等物料的干燥。

　　2。多層流化床干燥機

　　多層流化床干燥機由於停留時間分布均勻，所以實際需要的干燥時間比單層流化床短。可以改善干燥產品含水的均萃取濃縮勻性，易於控制產品的干燥質量。但是，多層流化床干燥機因層數增加，各層之間又要保證形成穩定的流化狀態增加了設備結構的年復雜性。對於除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。

　　多層流化床干燥機適用於滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環素、片劑澱粉顆粒、糖粉、飼料、塑料、糧食等粉粒狀物料的干燥

　　3。臥式多室流化床干燥機

　　臥式多動化機械設備室流化床干燥設備克服了多層流化床結構復雜、層床阻力等缺點濕料由加料機連續加入干燥器的第一室，由於物料處於流化狀態，所以可自由地由前一室向後一室。干燥後的物料由最後干燥室卸料口卸出，可干燥各種難於干燥的粒狀物料和熱敏性物料，並逐漸推廣到粉狀物料。

　　這類干燥機適用於樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、檸檬酸、草酸、氯化橡膠等物料的干燥。

帶式干燥機的結構和特點

　　帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環乾燥機風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，免了粉實驗型噴霧乾燥機塵的外泄。　網帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對於脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或制成條狀後方可干燥。

　　網帶式干燥機它的工作原理是，原料冷凍乾燥機通過進料風機被送入支螺旋燃燒爐內旋浮燃燒，產生的爐氣經除塵調制，並與空氣適當混合，進入網帶式干燥機窯散熱器內。窯的頂端設有軸流風機，產生的風量橫向穿過材堆，加熱木材。調制室內裝有循環式蒸汽發生器，可網帶式干燥機根據要求適當進行噴蒸和調溫處理，確保木材網帶式干燥機質量。該機網帶式干燥機網帶式干燥機室呈長方斜壁型，前端有一定的斜度，可使風量分布均勻，後端由軸流風機、散熱器、導流板構成一個完整的風機室，易於保養及維修。風機轉動平穩可靠，效率高，風量大。

　　特點

　　(1)物料在帶干機上受到的振動和衝擊輕微，動化機械設備物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用於干燥某些不允許碎裂的物料。

　　(2)帶干機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。

　　(3)帶干機結構不復雜，安裝方便，能長期運行，發生故障時可進入箱體內部檢修，維修方。

　　(4)可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。

　　(5)設備配置靈活，可使用網帶衝洗系統及物料冷卻系統。

　　(6)大部分空氣循環利用，高度節省能源。

　　(7)獨特的分風裝置，萃取濃縮使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。

　　(8)熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套