淺談光纖熔接機簡單故障分析與排除

　　1、熔接機在熔接過程中顯示“找不到光纖或光3M液晶面罩纖端面不整潔”。

　　這主要是由於光學系統表面受到污染引起，應該用無水酒精清潔保護玻璃片(位於電極下面)，同時清潔壓纖蓋上面的透鏡。在等到酒精干了以後再進行熔接。如果故障還不能排除，則機器需要送維修中心維修。

　　2、光纖熔接機在熔接過程顯示“光植釘機纖偏移太大”。

　　引起這種情況的主要原因是由於V型槽的槽內有髒物引起的，需要對V型槽進行清潔。清潔時用無水酒精進行清潔，對槽內的贓物可以用牙簽或高壓氣進行清潔，注意不可用堅硬的物體對V型槽進行清潔操作，這樣的話容易造成V型槽損壞。

　　如果清潔後還不能消除“光纖偏移太大”的提示，進行驅動復原，還不能修復，則需要送維修中心人工調節。

　　3、在熔接過程中發現光纖熔接部分異常，電極放電不均勻。

　　這主要是由於電極尖部被氧化，由於尖部有氧化物的存在，使得電極放電部均勻，造成熔接質量不好。需要對電極進行清潔。

　　如果清潔後還不能正常放電，則需要更換電極。在一般情況下，電極在熔接了1000次左右就需要對電極進行清潔，在使用了30熔接機00次左右則需要更換新的電極。在更換電極時請使用原廠電極，使用其他電極不能保證熔接機能正常工作，可能會損壞熔接機。

　　4、熔接機提示更換電極。

　　這是由於熔接機設置了提醒更換電極的設置，出現提示更換電極時請對電極進行清潔，同時可以進入熔接機參數設置裡對此參數進行更改。標准設置為3000次。

　　5、電池使用時間降低

　　熔接機電池和手機電池一樣，需要注意使用方法，一般情況下，電池容量在30%以上時，請盡量使用電池進行供電。同時請注意，在使用交流電進行供電時，將同時對熔接機電池進行充電。在發現電池使用時間降低後，可以對電池進焊機租賃行三次深度充放電，這樣電池的使用時間可以得到延長。

激光焊接機焊接具有哪些優點?

　　激光焊接機焊接具有哪些優點?激光焊接機適用範圍非常焊機租賃廣泛，屬於熔融焊接，是焊接機的一種，激光束可由平面光學元件(如鏡子)導引，隨後再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接機屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

　　激光焊接機焊接具有哪些優點?

　　(1)可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化範圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

　　(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

　　(3)不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。

　　(4)激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，植釘機且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。

　　(5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下)。

　　(6)激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。

　　(7)可焊材質種類範圍大，亦可相互熔接機接合各種異質材料。

　　(8)易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。

　　(9)焊接薄材或細徑線3M液晶面罩材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　　(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精確的對准焊件。

　　(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬。

　　(12)不需真空，亦不需做X射線防護。

　　(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。

　　(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

氣動點焊機五大優勢的介紹

　　氣動點焊機不僅僅只有一種類型，而是有多熔接機種的，而且它也屬於點焊機中的一種，具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，因此廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

　　而且每種點焊機都被廣泛應用，其工件的材料及厚度不同分為大功率點焊機、精植釘機密點焊機、微電子點焊機；按照同時焊接的焊點焊機租賃數目分單點式、雙點式、多點式；按照加壓機構的傳動方式分腳踏式、電動機-凸輪式、氣動式、液壓式等。

　　氣動點焊機五大優勢的介紹

　　1、結構新穎，設計獨特，剛性好。采用高精度導向機構，耐磨性好，活塞直杆加壓，焊接速度快，加壓穩定3M液晶面罩。

　　2、微電腦恆壓控制系統，二段放電，精確控制焊接時間和焊接電流，調節方便。

　　3、高導磁矽鋼片，次級整體結構，輸出電流大，節能環保。

　　4、通水變壓器，通水可控硅， 通水電極提高了設備的使用壽命。

　　5、廣泛使用於各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不鏽鋼等金屬的高質量焊接。

對於中頻點焊機要如何安裝保養?

　　現代機械發展迅速，很多企業都需要使用到不同的機械，如植釘機中頻點焊機，在使用時，不僅要正確的安裝，還需要正確的保養。那麼如何安裝保養中頻點焊機呢?下面我們一起來看看吧。

　　點焊機必須接地後才能使用，這樣可以保障人身安全。使用焊機前要用500V兆歐表進行高壓測試，測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低於2、5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，熔接機方可開焊機租賃箱檢查。

　　焊機先通水後施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在 0、15--0、2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業用水。冬季焊機工作完畢後應用壓縮空氣將管路中的水吹淨以免凍裂水管。

　　焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的 5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10% 。

　　1、新焊機開始使用 24 小時後應將各部件螺絲緊固一次，尤其 要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好 ，用完後3M液晶面罩應經常清除電極杆和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

　　2、焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完後應清除金屬濺沫。

　　3、使用點焊機時若有交流接觸器吸合不實，表示電網電壓過低，用戶要先解決電源問題，電源正常後才能使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭。

決定塑膠模具加工好壞的三大因素

　　決定塑膠模具加工好壞的三大因素

　　1、由於模具正在向工程塑膠大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作台面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的台面尺寸和工作行程與之相適應另模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，模具制造的高速萬能銑床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

　　2、高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小於型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”由於刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬￣10萬r/min，快速進給速度可達3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10—40kw，有的甚至更高。

　　3、能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的高精度、高速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作台可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用於加工具有復雜型腔曲面的模具零件。可以說，復合加工是模具加工的發展方向之一。

淺談塑料加工工序

　　塑材配料

　　塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加射出加工入各種塑料助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與塑膠加工聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。

　　塑料成型

　　塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀塑膠射出的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓塑膠零件和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑件接合

　　把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑件裝

　　配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

　　機械加工

　　借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、工程塑膠磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

簡析模具加工精度把握之因素

　　一、模具開裂的主要原因分析：

　　設計工藝：模具強塑膠零件度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

　　線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

　　衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

　　脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷塑膠加工針斷彈簧等卡料。

　　落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

　　生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

　　模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

　　鍛造工藝部合理，金相組織較差。

　　鍛造後的退火工藝不當。(若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋)

　　熱處理：工藝不當

　　模具研磨平面及粗糙度不合適。

　　模具結構不合理。

　　線切割處理不當

　　二、相關應對措施

　　衝模是小的形式：

　　衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方面的。下面就衝模的設計使用等方面進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

　　(一)衝壓設備：

　　衝壓設備(如壓力機)的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的復磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

　　(二)模具設計：

　　(1)、模具的導向機構精度

　　准塑膠射出確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

　　(2)、模具(凸凹模)刃口幾何參數

　　形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

　　(三)衝壓工藝：

　　(1)、衝壓零件的原材料

　　實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表面質量較差(和鏽跡)或不干淨(如污垢)等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭干淨，必要是應清楚表面氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　(2)、排樣與搭邊

　　不合理的往復送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

　　(四)模具材料

　　正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理射出加工變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工制造過程中一般較為復雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

　　實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當工程塑膠所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

精密塑膠模具加工用材料的選用要求

　　在精密塑膠模具加工過程中，材料的選塑膠射出擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的，一方面要滿足實際工作條件的要求，另一方面還要達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方面的要求。

　　當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

　　由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性。

　　精密塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導塑膠加工致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作條件中。

　　而在工藝性能方面，精密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏塑膠零件感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

　　在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先射出加工選用價格較低的，能用碳鋼就工程塑膠不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料

熱流道塑膠模具如何進行年度保養

　　熱流道模具的使用壽命不僅僅取決於模具材塑膠加工質，制造工藝等，更重要的是做好塑膠射出適當的保養。下面跟大家講下，熱流道塑膠模具如何進行年度保養的8點建議。

　　1。 看看散氣孔處是否有生鏽或潮濕現像

　　如在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現像，有可能內部冷凝或是水管破裂了。潮濕現像會引起加熱器致命短路，導玫加熱器損壞。 如果熱流道模具在晚上或是周末會關機的話，不是全年不會停地運行，這種凝結現像發生的幾率就會大很多。

　　2。 注意一定不要把澆口處的熱嘴頭清理掉

　　模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。如果清理掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不破壞熱嘴射出加工，請在采取行動前確認下熱流道系統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素並且能識別自己所接觸所有不同類型的熱嘴頭。

　　3。 滑行止扣

　　對於全年不停運行的機器，這項工作最好每周做一次。(可能塑膠零件有些沒法做到)年末是個很不錯的時機，這些零件一定要進行一次例行的潤滑保養。

　　4。 測量校正加熱器的電阻值

　　如果剛開始使用加熱器的時候就已經測量工程塑膠過它的電阻值，現在就是時候再次測量並進行對比了。電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產過程中的關鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現在就測量一次並將所得的數值用做今後檢查該加熱器時的參考數據。

　　5。 查看導柱和導套間是否有磨損的跡像

　　尋找是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑的原因。如果痕跡只是剛出現，可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，就要更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

　　6。 檢查運水情況

　　在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裡。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生鏽現像發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題就將所有水管再次鑽穿，保證暢通 (或是采取您最常用的任何方法進行清理)。改進工廠的水處理系統能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

　　7。 清洗頂針

　　經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干淨過後，在頂針上塗上一層潤滑劑防止擦或斷裂。

　　8。 查看熱灌嘴的半徑區域是否有斷口

　　斷口是由殘留在機器熱嘴裡的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對准。在發現斷口時要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏(模具使用者從前使用的一個術語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應替換澆口套。通過以上幾點建議將有助於您發現和預防潛在的問題，保證您的模具始終以最佳狀態運行。