協和精工新推耐磨耐熱立銑刀

開發出了耐磨性和耐熱性出色的立銑刀“超硬模具加工用PC二手刀片D立銑刀”，將於2014年8月1日開始銷售。

日本協和精工開發出了耐磨性和耐熱性出色的立銑刀“超硬模具加工用PCD立銑刀”，將於2014年8月1日開始銷售。該產品適用於切削超硬合金模具（以下簡稱超硬模具），其耐磨性和耐熱性提高到了原來的約5倍。新產品有兩種，分別是直徑為0。4——2mm的球頭立銑刀和直徑為0。5——2銑刀mm的圓弧頭立銑刀。

協和精工使用耐磨和耐熱性強的聚晶金剛石（PCD）為母材，利用該與秋田縣產業中心共同開發的電解磨料研磨技術處理刀刃。這種研磨技術是在撒有磨料的硅油上加載電壓，使磨料集中到刀刃，從而研磨刀刃的技術。

新產品適用於相機鏡頭、智能手機零件及醫療器械領域的超硬模具的半精加工及精加工用途。價格方面，球頭立銑刀為8。89萬日元起，圓弧頭立銑刀為9。45萬日元起。

山特維克可樂滿推出鋁合金零件加工立銑刀

有些制造商或機加工車間，需要使用具有特定圓角半徑或特殊長度的刀具來保持最小的刀具懸伸。針對這種需求，山特維克可樂滿推出了CoroMill?Plura（金剛銑）立銑刀的新型定制產品系列。加工ISON（鋁合金）工件的任何客戶，都能輕易獲得定制的整體式刀具，以滿足其特定的應用需求。
特殊長度的刀具來保持最小的刀具懸伸。針對這切削工具種需求，山特維克可樂滿推出了CoroMill?Plura（金剛銑）立銑刀的新型定制產品系列。加工ISON（鋁合金）工件的任何客戶，都能輕易獲得定制的整體式刀具，以滿足其特定的應用需求。

在一些行業中，比如航空航天和汽車，加工鋁合金零件時面臨著許多挑戰。這些零件的加工一般非常復雜，並且要求小批量甚至是單件生產。如果零件大小或尺寸很特殊，那麼標准的庫存刀具往往不適用於這些零件的加工。

TailorMade訂制CoroMillPlura（金剛銑）立銑刀的出現，讓用戶在為鋁合金零件加工選擇最合適刀具的過程，變得前所未有的簡單。24小時內給出報價、易於訂購、10個工作日內交貨，這些完全符合現代商業對時間的要求。此外，客戶在整個訂購過程中可以獲得在線幫助：客戶可以登錄網址：www。sandvik。coromant。com下載TailorMade表格。

那麼客戶通過使用TailorMade訂制CoroMillPlura（金銑刀剛銑）立銑刀可以獲得什麼益處呢？客戶能夠修改刀具的圓角半徑以滿足零件要求。同樣，在存在振動或穩定性問題的加工場合，客戶可以對刀具長度進行優化以便將懸伸縮短至最小。

對於避空不足的加工場合，客戶也能夠修改立銑刀的有效長度，以確保工銑床夾具件與刀具之間具有足夠的避空。客戶可以修改的尺寸，包括切削直徑、齒數、螺旋角、刀柄類型、刀柄直徑和頸部直徑。

TailorMade訂制CoroMillPlura（金剛銑）立銑刀適用於所有類型的工序，涵蓋鋁合金和熱塑性塑料的粗加工到精加工以及超精加工。槽銑、方肩銑和仿形銑削均可用到此類銑刀。當然，客戶還會享受到使用山特維克可樂滿刀具的其它好處，包括客戶可以選鑽石刀片擇大量具有優異性能的刀具槽形，以及獲得高金屬去除率下更長的刀具使用壽命。

山高推出全新雙面王快進給銑刀

山高全新Double Octo鑽石刀片millHF雙面王快進給面銑刀專為提高鋼件和鑄鐵加工的金屬切除率而設計，它的每個刀片有16個有效刃口，為銑削粗加工提供更好的通用性、生產效率和經濟性。

山高全新Double OctomillHF雙面王快進給面銑刀專為提高鋼件和鑄鐵加工的金屬切銑刀除率而設計，它的每個刀片有16個有效刃口，為銑削粗加工提供更好的通用性、生產效率和經濟性。

傳統的面銑刀通常使用四刃刀片。而直徑介於80mm到160mm之間的Double Octomill雙面王快進給銑刀采用負軸向角的刀片座設計，允許使用16個有效刃口的雙面刀片。雙面王刀片本身自帶正前角，這不僅最大限度地降低了切削功耗，同時也允許使用更高的切削速度來提高生產效率。

為了進一步增強刀具性能，山高還對該刀片的定位槽進銑床夾具行精磨，以確保每個刀片刃口和刀片槽定位座之間可以精確、穩固的定位，從而實現非常嚴格的夾持公差要求。每個刀片座都擁有強壯的中心鎖緊螺釘和分別在軸向和徑向放置的與刀片定位槽配合的高速鋼(HSS)定位銷。和傳統的面銑刀相比，采用高速鋼定位銷可以有效延緩刀片座定位面磨損，因此延長刀體壽命。

此外，雙面王快進給快進給刀體還具有一層硬度高達HV700的鍍層，可保護刀體免受磨損，並防止切屑粘結到刀體上。

山高為Double Octomill雙面王快進給銑刀提供了全面的ON09刀片系列（包括三種首選的刀片槽型（M12、M14和MD16）和四種首選的材質等級（MP1500、MP2500、MK1500和MK2050切削工具），使得該產品能夠成功地用於各種鋼件和鑄鐵加工。Double Octomill雙面王快進給銑刀具有標准齒距的產品系列。

在加工參數方面，制二手刀片造商可以采用小的切削深度配合高的每齒進給，使用雙面王快進給銑刀來提高金屬切除率和零件產量。此類參數通過將大部分切削力引導至軸向，從而提高了加工穩定性和刀具壽命，並降低振動風險。

擁有超長壽命的號恩菱形立裝銑刀

M409立裝銑削系列—采用號恩獨特專利技術，配有菱形、立裝、壓制、強壯可轉位刀片的銑削系列，該系列包括：立銑刀(DIN1835-B)刀具直徑為D32mm(1。259")、D40mm(1。574")和芯軸聯接的面銑刀(DIN8030-A)刀具直徑D40mm(1。574鑽石刀片")，D50切削工具mm(1。968")，D63mm(2。480")andD80mm(二手刀片3。149")。

精磨的菱形刀片可以獲得高精度、高質量的工件表面銑床夾具，其正切削角及軸向前角刀具設計，以達到輕快切削，與此同時，帶有集成後倒角的第二切削刃設計，可以獲得最佳的切削表面。另外，自由曲面倒角的設計可以提供穩固的楔形角，排屑更順滑。該銑削系列配有刀尖角r=0。8mm(銑刀0。031")刀片，最大切深可達ap=9。3mm(0。366")，同時可用於90°方肩銑。

該轉位刀片采用最新AS4B塗層，該材質是韌性基體上TiAlN塗層，在粗、精加工中具有很高的刀具壽命。該系列刀具刀杆配有內冷孔，冷卻直達切削刃，大大提高刀具壽命。刀片的幾何型體都進行切屑形態分析，確保切屑順暢排出，優化第二切削刃的後角，更加有效保護刀片的未工作切削刃。刀杆采用調質合金鋼42CrMo4制造，並表面進行硬化和強度處理，可以更好的防止鐵屑刮擦，與目前市場的競爭對手相比，M409立裝銑削系列刀具可以獲得高於對手60%刀具使用壽命。

銑床銑刀的選用技巧介紹

對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃銑刀離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉銑床夾具伸力在危險情況下危及切屑刃安全。 

相對於工件鑽石刀片的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心切削工具放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比二手刀片做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。

外牆防水的施工工藝（2）

 

二、防水找平層的施工：1、鑲貼面磚外牆美容前應先檢查找平層有無空鼓、起殼、裂縫和不平整，如有應即時修補合格，然後用純水泥漿（摻107 膠）在找平層上滿刷一遍並進行拉毛處理。

2、面磚應符合產品質量要求，鑲貼前應對面磚顏色均勻否，平整翹角邊否進行精選，面磚應提前1至2小時候浸入水池，用時晾干表面浮水。

3、面磚可用1：1水坭細砂漿鑲貼，鑲貼時先在面磚背面刮一層7㎜厚摻107膠薄漿，以彌補不平和增強粘結力，面磚鑲貼時應壓外牆防水緊搓擠到位，擠漿使窄縫飽滿，余漿及時清除。

4、面磚粘貼完畢後及時勾縫，勾縫宜用1：1聚合物防水外牆清洗砂漿，以減弱水泥砂漿的脆性，一般縫道設置寬度約為8㎜，勾縫順序須水平和垂直縫同時進行，防止出現過多頭，縫的形式為凹縫，略低於面磚2至3 mm。勾縫完畢後，進行檢查無漏勾或其它疵病後，用棉絲將面磚表面揩擦干淨。最後進行灑水養護若干天。

5、為外牆防水防止面磚及粘結層開裂造成牆面滲漏，可在每層樓板邊梁上、下留設2道水平分格縫，使面磚粘結層分離。分格縫應清理干淨並在拆除外腳手架前填入耐候膠，膠面與瓷磚面平。陰角部位也采用耐候膠封閉。

外牆防水的施工工藝（3）

三、確保門窗施工質量外牆在進行門窗安裝前需對門窗洞尺寸進行檢查，對尺寸偏差較大的要進行處理，以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質量，一般要求框邊與洞口間縫寬約20㎜。安裝必須按規範，橫平豎直，進行固定，並做好隱蔽工程驗收。窗框固定好後，經用聚合物防水砂漿對窗框周邊進行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿以利於砂漿粘結，塞縫要壓實、飽滿，絕不能有透光現像出外牆防水現，檢查確認塞縫質量後方可繼續進行窗框周邊抹灰施工。水泥砂漿粉飾的窗套天盤必須做好滴水線。水泥砂漿括糙後面磚貼面的天盤外口必須比裡口低。門窗安裝、粉飾成型後，要進行產品保護，門窗不能被破壞。

四、確保屋面施工質量屋面與外牆面聯系緊密，屋面節點設計和施工至關重要。《屋面工程技術規範》及《屋面工程質量驗收規範》GB50207-2002明確要求應做好一頭（防水外牆防水層的收頭），二縫（變形縫，分格縫），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女兒牆根、設備根、管道根、煙囪根）等泛水部位的細部構造處理。對於解決屋外牆清洗面節點滲漏水問題，從設計上，要求設計人員對這些部位強化處理，詳細出圖。充分考慮結構變形、溫差變形、干縮變形、振動等影響，采用節點密封、防排結合、剛柔互補、多道設防等做法滿足基層變形的需要。從施工上，施工前應制定屋面防水施工專項方案，對施工人員要詳細交底，讓他們對操作要點做到心中有數，以確保節點防水的可靠性。
外牆美容
五、外牆滲漏檢驗措施采用連續淋水法，可用φ20㎜的水管，采用3kpa壓力水，在建築物頂層連續淋水6h，觀察內牆面和窗邊四周有無滲水痕跡。特別注意，外牆滲水具有反復性，不能一次性施工100%有效。