淺談塑料加工工序

　　塑材配料

　　塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加射出加工入各種塑料助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與塑膠加工聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。

　　塑料成型

　　塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀塑膠射出的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓塑膠零件和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑件接合

　　把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑件裝

　　配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

　　機械加工

　　借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、工程塑膠磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

熱流道塑膠模具如何進行年度保養

　　熱流道模具的使用壽命不僅僅取決於模具材塑膠加工質，制造工藝等，更重要的是做好塑膠射出適當的保養。下面跟大家講下，熱流道塑膠模具如何進行年度保養的8點建議。

　　1。 看看散氣孔處是否有生鏽或潮濕現像

　　如在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現像，有可能內部冷凝或是水管破裂了。潮濕現像會引起加熱器致命短路，導玫加熱器損壞。 如果熱流道模具在晚上或是周末會關機的話，不是全年不會停地運行，這種凝結現像發生的幾率就會大很多。

　　2。 注意一定不要把澆口處的熱嘴頭清理掉

　　模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。如果清理掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不破壞熱嘴射出加工，請在采取行動前確認下熱流道系統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素並且能識別自己所接觸所有不同類型的熱嘴頭。

　　3。 滑行止扣

　　對於全年不停運行的機器，這項工作最好每周做一次。(可能塑膠零件有些沒法做到)年末是個很不錯的時機，這些零件一定要進行一次例行的潤滑保養。

　　4。 測量校正加熱器的電阻值

　　如果剛開始使用加熱器的時候就已經測量工程塑膠過它的電阻值，現在就是時候再次測量並進行對比了。電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產過程中的關鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現在就測量一次並將所得的數值用做今後檢查該加熱器時的參考數據。

　　5。 查看導柱和導套間是否有磨損的跡像

　　尋找是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑的原因。如果痕跡只是剛出現，可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，就要更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

　　6。 檢查運水情況

　　在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裡。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生鏽現像發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題就將所有水管再次鑽穿，保證暢通 (或是采取您最常用的任何方法進行清理)。改進工廠的水處理系統能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

　　7。 清洗頂針

　　經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干淨過後，在頂針上塗上一層潤滑劑防止擦或斷裂。

　　8。 查看熱灌嘴的半徑區域是否有斷口

　　斷口是由殘留在機器熱嘴裡的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對准。在發現斷口時要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏(模具使用者從前使用的一個術語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應替換澆口套。通過以上幾點建議將有助於您發現和預防潛在的問題，保證您的模具始終以最佳狀態運行。